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PVC分條機分條線故障的介紹 1、塌卷，分條后從收卷機上取下后，卷料呈橢圓形，原因：收卷時張力不足，對策：增大張力。 2、張力不足而引起收料不齊，原因：開始收卷時張力太小，而收卷結(jié)束前張力太大，最容易出現(xiàn)邊緣不齊，對策：增大開始時的張力，適當降低結(jié)束前的張力。 3、收卷張力不均引起收料不齊，原因：板頭不齊或在插入收卷機鉗口時不齊，對策：用齊頭剪將料頭剪掉，使之成直角，進入收卷機鉗口時保證料的兩端平行。 4、鋼板料頭插入收卷機鉗口的位置不對而起的收料不齊，原因：縱剪機前分料隔盤的位置，分料壓頭上隔盤的位置，鋼板料頭插入收卷機鉗口的位置不對不一致時，則鋼板左右張力產(chǎn)生的變化造成收料不齊，對策：保證三者位置基本一致。 5、緩沖池內(nèi)鋼板若左右晃動而引起收料不齊，原因：緩沖池內(nèi)鋼板若左右晃動，則進入縱剪機的角度就不同，從而起起收料不齊，對策：在縱剪機前的兩套分料隔肋前增加壓輥，防止晃動，使之水平進入縱剪機。 6、經(jīng)常停車引起的收料不齊，原因：停車或在啟動時，縱剪機與收卷機之間的無張力，與內(nèi)層鋼板的接觸的壓力減小，板料容易與內(nèi)尾產(chǎn)生偏移，對策:盡量少停車，另外將分料壓頭始終壓在卷料上也可起到一定的改善作用。 7、縱剪機前分料隔盤之間的距離和分料壓頭上的分料隔盤之間的距離設(shè)定不合適引起收料不齊。